使用乳膠再生膠制備海綿發泡橡膠制品時，乳膠再生膠指標、硫化體系、發泡體系、補強填充體系、防老體系、軟化體系都會影響發泡制品使用性能與使用壽命。其中硬脂酸、石蠟、碳酸鈣、防焦劑等幾種配合小料在乳膠高彈海綿發泡制品中發揮著多重作用的同時還可能會導致一些小問題出現，海綿發泡制品生產廠家應合理使用。

1.硬脂酸與石蠟的作用

硬脂酸在乳膠再生膠制品生產中多是配合氧化鋅使用，起到潤滑、發泡、預防焦燒、活化硫化體系等多重作用；石蠟則是常用的物理防滑劑。乳膠再生膠高彈海綿發泡制品配方中，硬脂酸和石蠟可以防止海綿制品受壓縮時、海綿孔壁發生黏著問題出現，改善海綿制品加工工藝操作，防止粘輥、順利脫模。

2.謹慎使用碳酸鈣

碳酸鈣是乳膠再生膠制品生產過程中常用的橡膠填料，降低成品的同時可以改善海綿發泡制品抗張強度、耐磨性、撕裂強度等，用量過多則會影響發泡制品機械強度與彈性。

對于彩色乳膠高彈海綿發泡制品而言，碳酸鈣的應用會導致某些著色劑發生遷移；在黑色乳膠海綿發泡制品中大量使用碳酸鈣2LLYY821-SJ又會導致制品表面發烏、光亮度不夠的問題出現。因此高彈乳膠海綿發泡制品配方中一定要謹慎使用碳酸鈣，合理控制碳酸鈣用量。

3.注意小料對彩色海綿制品顏色的影響

使用乳膠再生膠生產彩色高彈海綿發泡制品時，如旅游鞋底、海綿大底等，一定要注意著色劑的選擇與搭配，必要時可以將幾種著色劑并用，并用比例保持穩定，保證不同批次的產品色調一致。需要注意的是，彩色乳膠發泡制品為獲得理想的顏色，千萬不能使用具有污染性的防老劑以及其他易發生遷移的配合劑。

4.防焦劑的多重作用

在乳膠再生膠制品配方中合理使用防焦劑可以有效避免膠料發生早期硫化。在實際生產中，海綿橡膠可塑性好，不易發生焦燒問題，但很多乳膠高彈海綿發泡制品配方依然使用防焦劑，它的主要目的自然不是防止焦燒，而是通過防焦劑的使用調節發泡劑的分解速度與硫化速度，用量一般控制在0.1-0.5質量份之間，必要時可以增加到1量份。

使用乳膠再生膠生產高彈海綿發泡制品時，很多小料的作用效果與平時有一定區別，橡膠制品廠家一定要合理使用，在降低高彈海綿發泡制品生產成本的同時進一步優化產品質量。在實際生產中，由于乳膠海綿發泡橡膠制備工藝條件范圍很窄，在塑煉、混煉、翻煉、硫化等工藝過程中一定要嚴格控制各項參數，有機會小編與您繼續探討。